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Beschreiben Sie kurz den Vergleich zwischen PVC-Boden und Gummiboden?

Ansichten:50 Autor: Site Editor Veröffentlichungszeit: 2021-04-13 Herkunft: Site

Die Zusammensetzung und der Herstellungsprozess sind unterschiedlich: Der Gummiboden ist in homogen und heterogen unterteilt. PVC-Fußböden wie Häuser, Krankenhäuser, Schulen, Bürogebäude, Fabriken, öffentliche Plätze, Supermärkte, Handel und andere Orte. "PVC-Boden" bezieht sich auf den Boden aus Polyvinylchlorid-Materialien. Der Hauptbestandteil des Kunststoffbodenherstellers ist Polyvinylchlorid. PVC-Boden kann in zwei Arten hergestellt werden, eine ist homogen und transparent, dh das Mustermaterial vom Boden bis zur Oberfläche ist das gleiche. Steinplastikboden ist eine neuartige Art von Bodendekorationsmaterial, das durch hochwertige High-Tech-Forschung und -Entwicklung entwickelt wurde. Es verwendet natürliches Marmorpulver, um eine feste Basisschicht mit hoher Dichte und hoher Fasernetzwerkstruktur zu bilden, und die Oberfläche ist mit super verschleißfestem Polymer-PVC bedeckt. Ebenen werden durch Hunderte von Prozeduren verarbeitet. Homogener Kautschukboden basiert auf Naturkautschuk oder synthetischem Kautschuk mit einer ein- oder mehrschichtigen Struktur gleicher Farbe und Zusammensetzung. Heterogene Kautschukböden basieren auf Naturkautschuk oder Synthesekautschuk.

Farbunterschied: Der Farbgummiboden ist schwieriger, da Gummi eine starke Absorptionsfarbe aufweist, bei der es sich um einen relativ einfarbigen Gummiboden handelt. PVC-Boden und Farbe sind sehr viele, jede Kombination kann Designern mehr Auswahlmöglichkeiten bieten.

Die Schwierigkeit der Installation ist in unterschiedlichem Maße unterschiedlich: Der PVC-Boden hat eine leichte Textur, die bequem und schnell zu installieren und zu verwenden ist. Der Gummiboden ist schwer und es ist mühsamer, einen zu installieren. Darüber hinaus kann die Verlegemethode des Gummibodens von den Schülern strengere Anforderungen verlangen. Wenn die Lehrmethode falsch ist, treten Blasen auf und die Anforderungen an das selbstnivellierende Fundament sind perfekter, da sonst die Defekte der Basis übertrieben sind.

Marktnachfrage und schlechte Verschleißfestigkeit: Aufgrund des hohen Preises für Gummiböden wird er nur an einigen High-End-Orten verwendet, z. B. in Krankenhäusern, Hochgeschwindigkeitsbahnen, Kraftwerken, Flugzeugbrücken, Bahnhöfen und anderen Orten. Wird in einem engeren Bereich verwendet; PVC-Fußböden werden aufgrund ihrer hohen Kosten häufig verwendet, und das Marktpotenzial ist enorm. Tragen Sie auch Gummiböden. Je stärker diese sind, desto besser eignet sie sich für eine Vielzahl von Flughäfen, Bahnhöfen und anderen stark frequentierten Standorten sowie für Flugzeuge, Züge, U-Bahnen, Autos, Boote und andere Fahrzeuge. 

2. Anforderungen an das Qualitätsmanagement für PVC-Bodenbeläge 

2.1. Die Temperatur der Innenraumumgebung beim Auftragen von Klebstoff muss höher als 10 ° C sein, da sonst die Konstruktion verboten ist. Wenn die Temperatur über 10 ° C liegt, wird die Leimtrocknungsbehandlungszeit gemäß der spezifischen Arbeitstemperatur des Unternehmens bestimmt.

2.2 müssen alle Applikatoren angewendet und gleichzeitig gleichmäßig verteilt werden. 

2.3 und angemessenes gleichmäßiges Schneiden.

2.4. Die Schlitzgeschwindigkeit entwickelt sich gleichmäßig und gerade, und der Schlitz weist keine Grate auf.

2.5. Reinigen Sie den Schweißkleber oder andere Rückstände im Schweißbehälter vor dem Schweißen. 

2.6. Die Schweißlinie ist stabil und die Linie ist gerade. 

2.7. Das erste Entfernen von überschüssigem Schweißstab muss warten, bis die Temperatur des Schweißstabs etwas niedriger ist, bevor Sie fortfahren.

2.8. Während des Verlegens von PVC-Dielenspulen müssen die Schüler in der Lage sein, vor und nach den Schülern mindestens 48 Stunden lang eine saubere, geschlossene, wetterfeste und bestimmte Temperatur im Unternehmen aufrechtzuerhalten. 

2.9. Die relative Luftfeuchtigkeit in Innenräumen darf 60% nicht überschreiten. Die technischen Bedingungen für die Lagerung von Materialien sind dieselben.

2.10. Rollen Sie den PVC-Boden auf und ab und bringen Sie Etiketten an. Stellen Sie sicher, dass Farbe, Volumen und Chargennummer deutlich gekennzeichnet sind.

2.11. Wenn mehrere Rollen desselben Produktfarbmaterials verwendet werden und dieselbe Produktionschargennummer verwendet werden muss, sollten sie in der Reihenfolge der Rollennummer gelegt werden. Verwenden Sie mehrere Materialchargen und achten Sie darauf, dass für die Entwicklung und Verlegung keine unterschiedlichen Materialchargen parallel geschaltet werden.

2.12. Die Materialien sollten immer in wechselnden Richtungen angeordnet werden, um chromatische Aberrationen an den Stichen zu vermeiden.

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